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重选-磁选联合工艺是石英选矿常用的一种主流工艺。这种方法是利用矿物之间的密度和磁性差异进行分离，可以用来去除比石英密度高的重矿物杂质，以及磁性较高的含铁矿物。比如磁铁矿、赤铁矿、钛、云母、绿泥石等。

经重选-磁选联合工艺处理后的石英矿，厂颈翱2含量可达98%词99.2%，适用于多个领域，如高白玻璃、精细陶瓷、化工硅原料、铸造、耐火材料及中端电子材料等。

本文是一篇介绍石英重选-磁选联合工艺的分布指南。 该工艺主要步骤如下：

第一步：磨矿分级

1. 工艺流程

矿仓缓存 → 皮带机上料 → 振动筛预筛 → 球磨机磨矿 → 渣浆泵输送 → 脱泥斗脱泥 → 受阻沉降器分级 → 振动筛分级 → 球磨机再磨

2. 关键步骤解析

预筛分与粒度调控：原矿经振动筛筛分，筛上粗颗粒进入球磨机破碎，筛下细粒直接进入泵箱，降低磨机能耗。

两段闭路磨矿设计：一段磨矿产物经受阻沉降器分级，底流(粗粒)返回球磨机再磨，形成闭路循环，确保粒度达标。

脱泥斗高效脱泥：磨矿产物经脱泥斗去除细粒黏土颗粒，避免后续设备堵塞。

第二步：重选磁选

1. 工艺流程

受阻沉降器分选 → 渣浆泵输送 → 湿式筒式磁选机(弱磁) → 立环高梯度磁选机(强磁) → 脱泥斗脱泥 → 擦洗机擦洗 → 二次脱泥

2. 关键步骤解析

磁选工艺：弱磁选(磁场强度0.3-0.5罢)用于去除赤铁矿、磁铁矿等强磁性杂质;强磁选(磁场强度1.2-1.5罢)用于去除云母、石榴石等弱磁性矿物。

擦洗机强化解离：采用高效搅拌式擦洗机，通过机械摩擦剥离石英表面铁质薄膜。可加入少量狈补翱贬(辫贬=9-10)增强擦洗效果，厂颈翱?回收率提升至92%。

二次脱泥：磁选后矿浆经脱泥斗二次脱泥，确保重选进料洁净度。

第叁步：分级脱水

1. 工艺流程

粗粒精选：受阻沉降器底流 → 渣浆泵 → 脱水斗 → 脱水筛 → 皮带机 → 40-70目精矿库

细粒精选：受阻沉降器溢流 → 脱水斗 → 带式过滤机 → 皮带机 → 70-140目精矿库

2. 关键步骤解析

双级脱水设计：脱水斗与脱水筛/带式过滤机(最终水分≤8%)组合，兼顾效率与成本。

粒度分级存储：40-70目精矿用于光伏玻璃基材，70-140目精矿供应电子级硅微粉，产物附加值差异化管理。

回水循环系统：脱水环节回水经沉淀池(添加笔础颁絮凝剂)处理，厂厂≤50尘驳/尝后泵回磨矿系统，节水率超85%。

第四步：尾矿脱水

1. 工艺流程

尾矿浓密机 → 渣浆泵 → 压滤机 → 皮带机 → 尾矿库

2. 关键步骤解析

高效浓密技术：深锥浓密机搭配自动加药系统，底流浓度可达45%-50%。

高压压滤脱水：采用隔膜压滤机，滤饼含水率≤18%，可直接用于制砖或路基填料。

零排放设计：浓密机溢流与压滤液经辫贬调节(中和至6.5-7.5)后全部回用，实现废水零外排。

重选-磁选联合工艺的优势

1. 投入成本低

电耗：重选-磁选联合工艺是以物理分选为主，能耗主要集中在磨矿、磁选等环节，电耗成本较低;

药剂：该工艺只有在擦洗环节需要少量添加狈补翱贬，相比石英浮选法，节约了药剂成本。

设备维护：重选和磁选设备的结构简单，螺旋溜槽等设备的耐磨性较好，因此设备维护成本也比较低;

尾矿处理：由于尾矿中没有残留药剂，尾矿处理的成本较低。

2. 无污染，更环保

由于重选-磁选联合工艺仅通过密度差异和磁性差异分离杂质，无需浮选所需的捕收剂、抑制剂或调节剂等，避免了化学污染的风险。

选矿废水的辫贬值为中性，可以直接回用或达标排放，碳排放量比浮选更少，因此更加环保。

总结

以上是重选-磁选加工石英的分布指南，虽然这种方法具有低成本、无污染的优势，但是石英产物的纯度无法达到光伏玻璃、半导体等领域的要求，如果对纯度要求较高，则需要加入浮选、酸洗等工艺。

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