山东省烟台市福山高新技术产业区鑫海街188号
2023年,由鑫海矿装全程承建的江西省300罢笔顿萤石选矿厂正式投产。鑫海定制化的“矿业全产业链服务(贰笔颁+惭+翱)”,以精准的工艺设计、先进的装备与全方位的管理,成功助力客户打造了一座高效益、自动化、高标准的绿色矿山典范,赢得了客户的高度赞赏。
面对复杂的矿石性质与客户对高品质萤石精矿的追求,鑫海矿装并非简单地提供设备,而是作为全方位的合作伙伴,提供了从蓝图到运营的“一站式”交钥匙解决方案。
深度调研与精准设计(贰-设计与研究): 项目启动初期,鑫海技术团队即深入现场,对矿石性质进行了详尽的选矿试验分析。发现该矿石中萤石与石英共生关系极为紧密,且含有一定量的原生泥和次生泥,这些都对最终精矿品位和回收率构成了严峻挑战。
基于此,鑫海没有采用通用方案,而是依据客户的产物目标,量身定制了一套极具针对性的工艺流程,其核心思路在于“提质降杂”,为项目成功奠定了科学基础。
高效节能的装备保障(笔-设备与采购): 项目所采用的破碎机、球磨机、高效搅拌槽、浮选机、浓密机等核心设备,均由鑫海矿装提供或严格选型。这些设备不仅以其高效、可靠的性能确保了生产线的稳定运行,更在能耗与处理效率上做到了平衡,从硬件层面支撑了绿色矿山的建设。
无缝衔接的工程建设(颁-建设与安装): 在土建与安装阶段,鑫海项目团队展现了优秀的统筹能力。安装人员对由自家设计院出具的图纸理解透彻,确保了设备安装定位精准、管线连接无误,实现了从设计图纸到实体工厂的高效、高质转化。
科学严谨的管理运营(M-管理 & O-运营): 鑫海团队在项目建设期提供了严格的矿山建设管理,确保工程质量和进度。同时,矿山运营服务的预备方案,也为选厂后续的平稳、高效生产提供了强有力的技术后盾,真正做到了让客户省心、放心。
此后,物料再经过高达七次精选和一次精扫选的严格“洗礼”,通过多次富集与剥离,一步步去除了残余的杂质,最终确保了萤石精矿产物的优异品质。合格的精矿最终经过浓密机浓缩和过滤机脱水,形成最终产物装袋。
鑫海为该萤石项目设计的工艺流程,充分体现了“对症下药”的技术智慧,核心在于解决“石英共生”与“矿泥影响”两大难题。
精准磨矿,分级处理: 为有效降低精矿中的二氧化硅(石英)含量,常规做法是增加整体磨矿细度,但这极易产生过磨,造成次生矿泥增多,反而恶化浮选环境。鑫海技术团队创新性地采用了 “阶段磨矿+阶段选别” 的策略。
原矿首先经两段一闭路破碎筛分后,进入一段磨矿与两段分级作业,得到细度为-200目占71% 的物料,此时进行一粗一扫浮选,获得粗精矿。随后,仅对这部分粗精矿进行再磨,将其细度提升至-325目占90%。这样做极大地提高了萤石的单体解离度,同时又避免了全粒级再磨所带来的能耗增加与次生泥干扰问题,可谓一举两得。
多重精选,深度净化: 在经过再磨的粗精矿进入精选阶段前,设计了一道预精选作业,旨在预先将部分细粒级嵌布的萤石与石英连生体去除。这一设计有效消除了粘性矿物对后续浮选环境的负面影响,为获得高纯度精矿创造了清洁的“舞台”。
此后,物料再经过高达七次精选和一次精扫选的严格“洗礼”,通过多次富集与剥离,一步步去除了残余的杂质,最终确保了萤石精矿产物的优异品质。合格的精矿最终经过浓密机浓缩和过滤机脱水,形成最终产物装袋。
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